Единый реферат-центр России и СНГ

Главная » Производственное оборудование и станки » 5.2 Непрерывное производство сварных балок


Notice: Undefined variable: ref_text in /home/referatb/domains/referat-best.ru/public_html/modules/pages/controller.php on line 93

Непрерывное производство сварных балок

 
При изготовлении тавровых и двутавровых балок операции сборки и сварки можно совместить во времени. Схема установки, осуществляющей такой процесс, показана на рис. 25.

Рисунок 25– Схема станка для сварки балок таврового сечения
 
Взаимное центрирование заготовок, перемещение со сварочной скоростью и автоматическая сварка под флюсом обоих швов осуществляются одновременно. Прижатие стенки тавра к поясу обеспечивает пневматический цилиндр через нажимной ролик 3. Центрирование элементов тавра производится четырьмя парами роликов 1 и 2. Каждая пара имеет устройство для регулирования расстояния между роликами в зависимости от ширины пояса и толщины стенки. Движение свариваемого элемента осуществляется приводным роликом 4. Концы балки поддерживаются роликами опорных тележек 5. Второй пояс для получения двутавровых балок может привариваться при повторном пропуске тавра через установку. Для высокопроизводительного изготовления сварных балок в непрерывных автоматических линиях большое значение приобретает применение сварки токами высокой частоты, обеспечивающей скорость сварки 10 ... 60 м/мин, т.е. на порядок выше, чем при сварке под флюсом. В 60–х годах в США были выпущены агрегаты WINпроизводства сварных двутавров из рулонного проката или обычных полос и листов с использованием сварки токами высокой частоты (ТВЧ). Рулонные заготовки для стенки и полок двутавра подают к сварочному агрегату из трех разматывателей1 (рисунок26).

Рисунок 26 – Схема агрегата для изготовления двутавровых профилей сваркой ТВЧ
 
Гибочное устройство 4 обеспечивает подачу полок в зону сварки под углом 4 ... 7° к кромкам стенки. Скользящие контакты 7 и 2(рис. 2) подводят ток к одной из полок и отводят от другой, что обеспечивает протекание сварочного тока вдоль поверхности стыкуемых элементов и через место их контакта под обжимными роликами. При непосредственной приварке полки к стенке (рисунок 27, а)сварное соединение приобретает неблагоприятную форму.
 

Рисунок 27 – Варианты соединения стенки балки с полкой
 
Холодная высадка кромки стенки с увеличением ее толщины с зачисткой соединенияпосле сварки в горячем состоянии позволяет обеспечить плавный переход от стенки к полке (рисунок 27, б).В соответствии с этим в рассматриваемом агрегате (рисунок 26) кромки проходят предварительную осадку в машине 3 и свариваются с полками в сварочной установке 5. Затем балка проходит огневую зачистку 6, зону охлаждения 7, правку 8, дефектоскопию 9 и на отводящем роликовом конвейере разрезается летучей пилой 10. В случае значительной толщины полок их жесткие заготовки подают не из рулонов, а из питателей 2 поштучно. В процессе сварки эти заготовки проходят сварочный агрегат плотно прижатые торцами друг к другу, но большого распространения такие установки не получили.
 

 

Похожие работы:

Воспользоваться поиском

 

Похожие учебники:

Материаловедение: материалы, применяемые в машиностроении
Стандартизация, метрология, сертификация. Учебник